Transmisores de presión diferencial

Ventajas de los transmisores de presión diferencial Ziasiot

Alta precisión y confiabilidad
Construcción robusta, seguridad garantizada
Inventario mínimo y diseño.
Influencia mínima del medio ambiente.
Flexibilidad de uso en todas sus aplicaciones y procesos
Salida programable de raíz-cuadrada o lineal
Sistemas de monitoreo continuo de emisiones con estabilidad superior a largo plazo

¿Por qué elegirnos?

Nuestra fábrica
Shanghai Ziasiot Technology Co., Ltd. es un fabricante experimentado de sensores y transmisores de presión y temperatura.

Productos
Los principales productos desarrollados y producidos por nuestra empresa constan de múltiples series, que incluyen sensores inalámbricos, sensores de flujo, lineales, sensores de presión, sensores de nivel de líquido, sensores de presión de fusión a alta temperatura, manómetro de fusión, transmisor de presión de fusión a alta temperatura, sensor de temperatura, instrumento de índice de fusión, sistema de calibración de presión, instrumento digital inteligente, interruptor de voladura, sistema doméstico inteligente, módulo inteligente, báscula corporal inteligente, instrumento de laboratorio, Internet de las cosas y sistema de control completo automatizado.

Nuestra Certificación
Para enfatizar nuestro compromiso con la calidad y la reputación, el proceso de I+D y producción de todas las marcas zias garantiza cumplir y poseer las certificaciones RoHS, ISO, CE, CMC, CPA, ex y otras.

Producción y Calidad
ZiasIOT se dedica a mejorar la industria manufacturera y su productividad. La capacidad de controlar la temperatura y la presión en el campo industrial es vital para promover la productividad y producir productos de alta-calidad.

¿Cómo funcionan los transmisores de presión diferencial?

Normalmente, las dos presiones a medir se aplican a lados opuestos de un único diafragma. La desviación del diafragma, ya sea positiva o negativa con respecto al estado de reposo, determina la diferencia de presión. Algunos sensores diferenciales industriales utilizan dos sensores absolutos separados con electrónica interna para calcular y proporcionar la diferencia de presión. Otra forma de lograr una medición de presión diferencial es utilizar dos sensores de presión absoluta y luego calcular la diferencia en un sistema de control industrial. Esto es útil en situaciones en las que se requieren dos tipos diferentes de sensores debido al medio que se está midiendo (es decir, un líquido y un gas) o al entorno de la medición.

Principio de funcionamiento del transmisor electrónico de presión diferencial

El resultado medido por el transmisor electrónico diferencial es la diferencia de presión, es decir, △ P= ρ g△h. Dado que el tanque de aceite suele ser cilíndrico y el área s de su círculo de sección transversal-es constante, entonces la gravedad g=△ P · s= ρ G △ h · s, s permanece sin cambios y G está correlacionado positivamente con △ P. Es decir, siempre que el valor de △ p se detecte con precisión, es inversamente proporcional a la altura del nivel del líquido h y positivamente correlacionado con la diferencia de altura △ h. Cuando cambia la temperatura, aunque el volumen de aceite se expande o se contrae y el nivel real del líquido aumenta o disminuye, la presión detectada permanece sin cambios. Si el usuario necesita mostrar el nivel de líquido real, también se puede solucionar introduciendo una compensación de temperatura media.

Los componentes del transmisor de presión diferencial

Los transmisores de presión diferencial se componen de un módulo electrónico robusto y dos diafragmas sensoriales que proporcionan la lectura electrónica de las fuerzas aplicadas en un recipiente de contención. Estos arreglos están conectados físicamente en configuraciones establecidas dependiendo de los requisitos de la aplicación.
Las lecturas de presión aplicada son adquiridas por los diafragmas, que registran la presión como deformación de la superficie y traducen ese valor en una señal electrónica. Esta señal se transfiere al módulo de presión diferencial, que compara los dos valores y expresa la diferencia de presión como un valor de libras por pulgada cuadrada (psi), bar o kilopascales (kPa). Todos estos diafragmas están-soldados para mantener la integridad del contenedor en condiciones de vacío y para aplicaciones de patas húmedas, como medición de nivel en destilerías de petróleo crudo.

Cómo instalar el transmisor de presión diferencial

1. Elige la posición correcta

Cuando la posición de instalación está demasiado cerca de la línea de producción, el material no fundido se desgastará hasta la parte superior del sensor. En términos generales, el sensor puede ubicarse en el cilindro frente a la rejilla del filtro, antes y después de la bomba de fusión o en el molde. Primero, se instala un dispositivo de estrangulamiento en la tubería. Cuando el fluido pasa, se crea una presión diferencial antes y después, y la presión diferencial tiene una relación con el caudal. Con una determinada relación, la presión diferencial se mide con un transmisor de presión diferencial y se obtiene el valor medido del flujo.
Verifique el tamaño del orificio de montaje: el tamaño del orificio de montaje no es apropiado. Durante el proceso de instalación del transmisor de presión diferencial, sólo el orificio de montaje adecuado puede evitar el desgaste de la rosca. Por lo general, podemos utilizar el instrumento de medición del orificio de montaje para medir el orificio de montaje. Detección fina para realizar los ajustes adecuados. Mida la diferencia de presión entre dos puntos. Como equipos de torre de medición, la diferencia de presión entre dos puntos de la tubería o la pérdida de resistencia entre dos puntos.

2. Evite interferencias de baja temperatura

Durante la producción de extrusión, si el extrusor no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como el extrusor se dañarán hasta cierto punto. Antes del desmantelamiento, se debe confirmar que la temperatura del barril sea lo suficientemente alta y que el material dentro del barril esté ablandado. Después de un cálculo adecuado, el transmisor de presión diferencial también se puede utilizar para medir la interfaz del líquido.

3. Mantenlo seco

Aunque los circuitos están diseñados para soportar entornos hostiles de procesamiento de extrusión, la mayoría de los sensores tampoco son impermeables y no son propicios para el funcionamiento normal en entornos húmedos. Es necesario elegir un sensor especial con fuerte resistencia al agua. Mida el peso del líquido. Cuando el nivel de líquido H es constante, utilice el transmisor de presión diferencial para medir el tamaño de la presión diferencial AP, y luego se puede obtener el peso T del líquido.

4. Mantenga limpios los orificios de instalación.

Mantener limpios los orificios de instalación es principalmente para evitar que el material fundido se bloquee, lo cual es sumamente importante para asegurar el normal funcionamiento del equipo. Antes de limpiar la extrusora, se deben retirar todos los sensores de presión del cilindro para evitar daños. Si esto ocurre, se deben tomar medidas para elevar el sensor en el orificio de montaje. Cuando no hay un instrumento especial de presión o vacío, bajo ciertas condiciones, se pueden usar transmisores de presión diferencial para medir la presión (presión negativa a través de la atmósfera) y medir el vacío (presión positiva a través de la atmósfera).

5. Limpieza a fondo

Todos los transmisores de presión diferencial deben retirarse antes de limpiar el cilindro del extrusor con un cepillo de alambre o un compuesto especial. Cuando se calienta el cilindro, también se debe retirar el sensor y limpiar la parte superior del sensor con un paño suave no-abrasivo. El orificio del sensor también debe limpiarse con una broca limpia y una vaina guía.

Compact Digital Differential Pressure Transmitter

Aplicación del transmisor de presión diferencial

Industria azucarera e industria vitivinícola:Extracción de jugo de fruta, almíbar, jugo de uva, etc., grado de alcohol GL, interfaz etano-etanol, etc.

Industria láctea:Leche condensada, lactosa, queso, requesón, ácido láctico, etc.
Minería:Carbón, potasa, salmuera, fosfato, compuestos, piedra caliza, cobre, etc.
Refinación de petróleo:Aceites lubricantes, aromáticos, fuel oil, aceites vegetales, etc.
Procesamiento de alimentos:Jugo de tomate, zumo de frutas, aceite vegetal, leche con almidón, mermelada, etc.
Industria de celulosa y papel:Pulpa negra, pulpa verde, limpieza de pulpa, evaporador, pulpa blanca, cáustico, etc.
Industria química:Ácido, sosa cáustica, urea, detergente, densidad de polímeros, etilenglicol, cloruro de sodio, hidróxido de sodio, etc.

Utilice transmisores de presión diferencial

Mida una presión diferencial para monitorear una bomba.
Mida la caída de presión para controlar la obstrucción del filtro.
Mida el nivel hidrostático de líquido o gas de forma continua, para un recipiente a presión.
El lado de alta presión (HP) de la celda del sensor de nivel mide la presión.
El lado de baja presión (LP) de la celda del sensor de nivel mide la presión del espacio de cabeza.
La diferencia de presión entre los lados de alta y baja presión permite al transmisor de presión calcular el nivel.
La densidad debe ser constante para garantizar la precisión de la medición de nivel.
Mide un flujo volumétrico o másico de un fluido (flujo de líquido, flujo de gas, flujo de agua o flujo de vapor).
En este último caso, el transmisor de presión diferencial está asociado a un elemento primario que crea una presión diferencial en función del caudal de un fluido.
Mida una interfaz o una densidad.
Para aplicaciones con temperaturas muy bajas o muy altas, los sensores de presión diferencial pueden equiparse con uno o dos sellos de diafragma.

Transmisores de presión versus transmisores de presión diferencial

Funciones del transmisor de presión y del transmisor DP

Los transmisores de presión y los transmisores de presión diferencial miden la diferencia entre presión y dos presiones, pero hay muchos parámetros que miden indirectamente. Al igual que un transmisor de presión, además de medir la presión, también puede medir el nivel de líquido en el dispositivo. Al medir el nivel de líquido en un recipiente a presión atmosférica, se requiere un cambiador de presión. Al medir el nivel de líquido de un recipiente presurizado se pueden utilizar dos transductores de presión, es decir, uno para el límite de medición inferior y otro para el límite de medición superior. Sus señales de salida se pueden restar para medir el nivel del líquido. Generalmente se utiliza un transmisor de presión diferencial. También se puede utilizar para medir la densidad del medio cuando el nivel del líquido y la presión en el recipiente permanecen sin cambios. El rango de medición del transmisor de presión puede ser muy amplio, desde la presión absoluta de 0 a 100MPa (generalmente).
Además de medir el valor de presión diferencial de las dos presiones medidas, el transmisor de presión diferencial también puede medir el caudal con varios elementos estranguladores y puede medir directamente el nivel de líquido del recipiente a presión y el nivel de líquido del recipiente a presión atmosférica, así como la presión y la presión negativa.

La estructura de los transmisores de presión y presión diferencial.

De la estructura de los transmisores de presión y presión diferencial, existen los de tipo ordinario y de aislamiento. Hay un fuelle de medición ordinario, que detecta directamente la presión y la presión diferencial del medio medido; el fuelle de medición aislado recibe la presión de un líquido estable (generalmente aceite de silicona), y este líquido estable está sellado entre dos diafragmas, y el diafragma que recibe la presión medida es el diafragma exterior. El diafragma del diafragma ordinario original es el diafragma interior. Cuando el diafragma exterior recibe la señal de presión, la presión del diafragma exterior se transmite intacta al diafragma ordinario mediante la transmisión de aceite de silicona y se mide la presión del diafragma exterior.

Precauciones para el uso de transmisores de presión diferencial

(1) Si el valor de indicación del sistema transmisor de medición de nivel de líquido de bajo nivel-del manómetro de nivel de líquido de presión diferencial llega a ser máximo o mínimo, primero verifique si el instrumento es normal. Si la indicación es normal, cambie el control de nivel de líquido a control remoto manual y podrá ver el cambio de nivel de líquido. Si el nivel de líquido puede estabilizarse dentro de un cierto rango, el sistema de control de nivel de líquido está defectuoso. Si el nivel del líquido es inestable, generalmente es una falla causada por el sistema de proceso y la causa debe encontrarse en el proceso.

(2) Si el transmisor de medición de nivel de líquido-de nivel bajo y el-indicador de lectura directa en el sitio del manómetro de nivel de líquido de presión diferencial de tipo presión diferencial están indicados incorrectamente, primero verifique si el indicador de lectura directa en-el sitio es normal; si la indicación es normal, verifique el indicador de nivel de líquido de presión diferencial. Compruebe si el líquido de sellado del conducto de presión negativa del indicador de nivel tiene fugas; si hay fugas, rellene el líquido sellador y ajuste la fuga cero.

(3) Cuando el valor de indicación del sistema transmisor de medición de nivel de líquido de bajo nivel - del medidor de nivel de líquido de presión diferencial cambia con frecuencia, primero se debe analizar la capacidad del objeto de control de nivel de líquido y se debe analizar la causa de la falla. La gran capacidad es generalmente la causa del fallo del instrumento. Si la capacidad es pequeña, es necesario analizar si el estado operativo de la tecnología ha cambiado. Es probable que los cambios tecnológicos, si los hay, sean frecuentes. Ningún cambio puede ser la causa del fallo del instrumento.

6 pasos para mantener adecuadamente el transmisor de presión diferencial

Elija la posición correcta:Cuando el transmisor de presión diferencial se instala demasiado cerca de la línea aguas arriba, el material no fundido se desgastará hasta la parte superior del sensor. Si el sensor se instala demasiado atrás, habrá una zona de estancamiento de material fundido entre el sensor y la carrera del tornillo, donde es probable que la masa fundida se degrade y la señal de presión pueda transmitir distorsión. En general, el sensor puede estar ubicado en el cilindro frente a la pantalla, delante o detrás de la bomba de fusión o en el molde.

Verifique el tamaño del orificio de montaje:Si el tamaño del orificio de montaje no es el adecuado, la parte roscada del transmisor de presión diferencial es más susceptible a cierto desgaste durante el proceso de instalación. Esto no sólo afectará directamente al sellado del equipo, sino que también hará que el sensor de presión no funcione completamente e incluso puede suponer un peligro para la seguridad. Sólo los orificios de montaje adecuados pueden evitar el desgaste de las roscas. Por lo general, podemos utilizar el instrumento de medición de orificios de montaje para realizar una inspección detallada de los orificios de montaje y realizar los ajustes adecuados.

Evite interferencias de baja temperatura:En el proceso de producción de extrusión, si la extrusora no alcanza la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, el sensor y la extrusora se dañarán hasta cierto punto. Además, si se retira el sensor del extrusor en frío, el material puede adherirse a la parte superior del sensor y dañar el diafragma. Por lo tanto, antes de retirar el transmisor de presión diferencial, se debe confirmar que la temperatura del barril sea lo suficientemente alta y que el material dentro del barril esté ablandado.

Mantener seco:Aunque el diseño del circuito del transmisor de presión diferencial puede soportar el duro entorno de procesamiento de extrusión, la mayoría de los sensores no son absolutamente impermeables y no son adecuados para el funcionamiento normal en entornos húmedos. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el agua en el -dispositivo de enfriamiento de agua del cilindro del extrusor no tenga fugas, lo que podría afectar negativamente al sensor. Si el sensor debe exponerse al agua o a la humedad, elija un sensor especial que sea extremadamente resistente al agua.

Mantenga limpios los orificios de montaje:Mantenga limpios los orificios de montaje principalmente para evitar la obstrucción de la masa fundida, lo cual es extremadamente importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Todos los sensores de presión deben retirarse del cilindro para evitar daños antes de limpiar la extrusora. Cuando se retira el sensor, la masa fundida puede fluir hacia el orificio de montaje y endurecerse. Si no se elimina el residuo fundido, la parte superior del sensor podría dañarse cuando se vuelva a montar el sensor. El kit de limpieza elimina estos residuos derretidos. Sin embargo, los procesos de limpieza repetidos pueden profundizar el daño al sensor causado por los orificios de montaje. Si esto sucede, se deben tomar medidas para elevar la posición del sensor en el orificio de montaje. La limpieza de los orificios de montaje es más fácil de entender y los orificios de montaje se pueden limpiar fácilmente con la imagen de control y el dibujo de la estructura.

Limpieza cuidadosa y exhaustiva:Todos los transmisores de presión diferencial deben retirarse antes de limpiar el cilindro del extrusor con un cepillo de alambre o un compuesto especial. Porque ambos métodos de limpieza pueden dañar el diafragma del sensor. Cuando se calienta el cilindro, el sensor también debe retirarse y limpiarse con un paño suave que no se desgaste, y los orificios del sensor deben limpiarse con un taladro limpio y una funda guía.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es un transmisor de presión diferencial?

R: El instrumento de medición de presión industrial más común y útil es el transmisor de presión diferencial. Este equipo detectará la diferencia de presión entre dos puertos y producirá una señal de salida con referencia a un rango de presión calibrado.

P: ¿Cuál es el propósito de la presión diferencial?

R: La presión diferencial se utiliza para determinar si una tubería tiene obstrucciones o contaminantes a medida que las partículas fluyen a través de orificios y filtros. Si parte de la tubería se obstruye, provocará un cambio en la presión, lo que provocará que la presión diferencial aumente o disminuya.

P: ¿Para qué se utiliza un sensor de presión diferencial?

R: Los sensores de presión diferencial a menudo encuentran su lugar en entornos industriales donde se puede utilizar una diferencia de presión para determinar el flujo de gases o líquidos. Esto puede incluir plantas de tratamiento de efluentes, procesamiento de gas y petróleo en alta mar y submarinos, y sistemas de calefacción remotos que utilizan agua o vapor calentados.

P: ¿Para qué se utiliza una celda de presión diferencial?

R: Una celda DP es un dispositivo que mide la presión diferencial entre dos entradas. Ejemplo: Para medir la diferencia de presión entre un contenedor (o recipiente) y la atmósfera circundante, puede conectar el puerto 'Hi' de la celda DP-a un conector que ingresa al recipiente, utilizando un tubo adecuado.

P: ¿Cómo funciona un transmisor de flujo de presión diferencial?

R: El elemento primario crea una caída de presión a través del medidor de flujo al introducir una restricción en la tubería, y esta restricción diseñada permite utilizar la ecuación de Bernoulli para calcular el caudal.

P: ¿Cuáles son los cuatro tipos de transmisores de presión?

R: Los transmisores de presión se pueden clasificar en cuatro tipos principales:
Transmisor de presión manométrica.
Transmisores absolutos.
Transmisor de presión-diferencial.
Transmisores de Presión Multivariable.

P: ¿Cuáles son las ventajas de la presión diferencial?

R: Los manómetros diferenciales para la medición de presión diferencial pueden reducir en gran medida los errores del operador, mejorar la eficiencia del proceso, proteger equipos costosos, reducir la capacitación y reducir el tiempo de mantenimiento.

P: ¿Cuál es la diferencia entre presión estática y presión diferencial?

R: En esta guía, cuando decimos presión, nos referimos a presión diferencial; la diferencia entre la presión en un punto y otro. La presión estática del conducto, por ejemplo, es la diferencia entre la presión dentro y fuera del conducto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre presión de funcionamiento y presión diferencial?

R: La presión máxima de funcionamiento es la presión más alta que no daña el medio filtrante. La presión diferencial es la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro. La presión de estallido es la presión máxima que las carcasas del filtro pueden soportar antes de fallar.

P: ¿Cuál es la función de un transmisor de presión?

R: El transmisor convierte la presión física en una señal eléctrica. Un transmisor de presión, a menudo denominado transductor o transmisor de presión, es un dispositivo que se utiliza para medir y convertir la presión mecánica o hidráulica en una señal eléctrica.

P: ¿Cuál es el principio del transmisor celular DP?

A: Principio del transmisor de presión diferencial (flujo). El caudal se calcula en función de la presión diferencial generada antes/después de una placa de orificio. El diafragma de silicio se desplaza cuando se aplica presión desde P1 y P2, y la capacitancia entre el electrodo del condensador y el diafragma de silicio cambia.

P: ¿Cuál es el principio de presión diferencial?

R: El principio del manómetro diferencial se basa en medir cuánta diferencia de presión existe entre los dos. Como su nombre lo indica, la presión diferencial es una medida de dos presiones y luego indica la diferencia de presión.

P: ¿Podemos utilizar un transmisor de presión diferencial como transmisor de presión?

R: Sí. Si desea una medición de presión manométrica referida a la atmósfera, deje el puerto del lado bajo abierto a la atmósfera (de hecho, en muchos lugares se coloca un filtro sinterizado en el puerto para evitar que los insectos y bichos hagan nidos y engomen las cosas). > Todos los transmisores dpt son transmisores de presión absoluta.

P: ¿Cuál es el rango de un transmisor de presión diferencial?

R: Hay varios rangos de presión diferencial disponibles para transmisores de presión diferencial. Los rangos de medición disponibles van de 0 a 1 mbar para el más bajo y de 0 a 30 bar para el más alto.

P: ¿Cuál es la diferencia entre el transmisor de presión absoluta y el transmisor de presión diferencial?

R: Un sensor de presión absoluta mide la presión relativa a un vacío perfecto, mientras que un sensor de presión diferencial mide la diferencia de presión entre dos puntos de un sistema.

P: ¿Un transmisor de presión es analógico o digital?

R: Una señal analógica es solo la lectura de presión. Una señal digital permite al usuario recopilar más información y otras variables además de la presión. La tarjeta de entrada de muchos sistemas de control sólo acepta señales amplificadas.

P: ¿Cuál es la diferencia entre sensor de presión y transmisor de presión?

R: Un interruptor de presión controla directamente un sistema de fluido y puede funcionar sin fuente de alimentación, pero los transmisores de presión solo indican el nivel de presión con una señal continua. No controlan directamente un circuito y se utilizan para aplicaciones más sofisticadas como monitoreo, análisis predictivo o control de procesos.

P: ¿Cuál es el símbolo de la presión diferencial?

R: Delta P (ΔP), diferencia de presión o presión diferencial generalmente se refiere en el mundo técnico a la caída de presión en un sistema de tuberías, un intercambiador de calor u otra máquina, por donde pasa un líquido. El símbolo delta Δ, es la cuarta letra del alfabeto griego y copto.

P: ¿Es la presión diferencial lo mismo que la presión dinámica?

R: La presión dinámica es la diferencia entre la presión total/de estancamiento y la presión estática. La presión diferencial es la diferencia entre la presión estática y una referencia. Esta presión de referencia puede ser cualquier cosa.

P: ¿La caída de presión es lo mismo que la presión diferencial?

R: La presión diferencial puede ser una medida estática o dinámica de presiones comparativas y puede ser tanto positiva como negativa. La caída de presión solo ocurre en sistemas de flujo y siempre es en dirección descendente.

Como uno de los fabricantes y proveedores de transmisores de presión diferencial más profesionales de China, contamos con productos de calidad y precios bajos. Bienvenido a vender al por mayor los transmisores de presión diferencial más vendidos aquí desde nuestra fábrica. Contáctenos para un servicio personalizado.

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